中国新葡萄8883官网AMG已承接海内外冶炼厂烟气净化、制酸和硫磺制酸厂等百余项工程，制酸总生产规模逾30000kt/a，在电厂、冶炼厂以及市政建设领域的三废处理以及生活污水处理业绩200余套。
陡河发电厂烟气脱硫工程
中国新葡萄8883官网AMG设计的第一个电厂烟气脱硫工程。接纳“石灰-石膏”湿法烟气脱硫工艺，设计处理气量为2×83万Nm3/h, 烟气中SO2含量约为2800mg/Nm3，一炉一塔配置，吸收塔为中国自主知识产权的“高效旋流板塔”。2004年9月开始建设，2005年12月顺利投产，脱硫率高于95%，是中国新葡萄8883官网AMG第一套完全接纳国产化烟气脱硫技术的工程。
托克托电厂烟气脱硫工程
接纳石灰石（CaCO3）吸收烟气中的SO2，副产品为石膏。整个脱硫系统由烟气输送系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统以及废水处理系统组成。
该工艺的主要特点在于：接纳逆流喷淋空塔，结构简单，吸收、氧化、结晶全部在塔内完成；SiC离心喷嘴，耐磨损，无阻塞；吸收塔的吸收液再分派装置有效地使用了全部接纳浆液，并在喷淋区再进行混淆，降低了吸收剂原料的消耗。
大冶冶炼厂烟气制酸系统
中国新葡萄8883官网AMG与美国MECS相助担负设计事情，处理来自转炉的铜冶炼烟气，设计生产能力为27万t/a浓硫酸。
接纳MECS的制酸工艺包及要害设备，中国新葡萄8883官网AMG做整体设计。制酸工艺流程为绝热增湿稀酸洗涤及两转两吸的工艺流程。转化工序对每台换热器（SO3冷却器除外）均设置了旁路副线，并且增设了一段催化剂层的旁路，系统的热稳定性好。2003年开始建设，2004年2月一次试生产乐成。
与TOPSOE相助低浓度SO2制酸工程
与丹麦TOPSOE公司相助担负设计事情，处理来自铅冶炼系统的烟气，工艺接纳接触法，含硫量 2.5%，进口烟气量 70000Nm3/h，酸产量6万t/a。
接纳“3+1”两转两吸制酸流程。转化器填装高效优质触媒，并设置副线及温度调理阀，以控制转化器各层气体入口最佳温度，取得较高的转化率。在包管转化率的情况下，降低投资用度。
接纳DCS控制系统，使整个系统稳定运行、节能降耗、降低工人劳动强度，整个装置抵达较高自动化水平。
攀钢6#烧结机烟气脱硫工程
担负设计事情，设计处理气量约为55万Nm3/h，烟气中SO2浓度高于5500mg/Nm3。整套脱硫系统包括烟气吸收装置、再生装置、吸收液脱盐装置及与之配套的水、电、汽公用系统和仪表控制系统。2009年2月建成投产，脱硫率高于99%，净化后的烟气中SO2浓度可低于50mg/Nm3。
接纳具有我国自主知识产权的可再生有机溶液——“离子液”作为脱硫吸收剂，结合化工行业经典的“吸收-解吸”工艺流程，低温下吸收SO2，高温下使SO2脱吸并使吸收剂得以再生，获得的高浓度SO2气体被用于制备硫酸。
紫金矿业离子液循环吸收法脱硫
担负设计事情，设计处理气量约为18万m3/h（工况），烟气中SO2浓度为2500mg/Nm3。整套脱硫系统包括烟气吸收装置、再生装置、吸收液脱盐装置及与之配套的水、电、汽公用系统和仪表控制系统。工程2008年8月顺利投产，脱硫率高于98.5%，净化后的烟气中SO2浓度可低于50mg/Nm3。
接纳具有我国自主知识产权的可再生有机溶液——“离子液”作为脱硫吸收剂，结合化工行业经典的“吸收-解吸”工艺流程，低温下吸收SO2，高温下使SO2脱吸并使吸收剂得以再生。脱吸富集获得的SO2气体用于制备硫酸，实现“变废为宝”。这是我国接纳“离子液循环吸收法脱除和接纳烟气中的二氧化硫技术”的工业化脱硫工程，并获得2010年“有色金属工业科学技术一等奖”。
华能平凉电厂烟气脱硫项目
担负总承包事情，两套脱硫系统均接纳“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫工艺，设计处理气量约达916万Nm3/h（一期项目单台炉处理气量约为119万Nm3/h，二期单台炉处理气量约为220万Nm3/h），烟气中SO2浓度约为2000mg/Nm3，设计脱硫率为95%。
吸收系统均一炉配一台，吸收塔为高效喷淋空塔；两期工程共用一套制浆、脱水、废水处理公用系统。一期工程2007年12月开工，2008年12月乐成投产；二期工程2008年12月开工，2009年7月乐成投产。实际运行脱硫效率均高于设计指标。
金川集团冶炼烟气制酸厂
金川集团有限公司是中国最大的镍、铜、钴、铂族金属的生产企业。中国新葡萄8883官网AMG卖力完成了金川集团有限公司所有烟气制酸系统的设计事情。2001年之后协助金川集团有限公司先后建成了30万t/a硫酸系统、53万t/a硫酸系统和70万t/a硫酸系统。其中70万t/a硫酸系统于2008年11月投产，是其时世界上最大的单系列冶炼烟气制酸系统。
赞比亚谦比西冶炼烟气制酸厂
担负设计事情，接纳典范“绝热增湿稀酸洗涤净化+两转两吸”制酸工艺流程，设计能力年产31万吨98%浓硫酸。2009年项目顺利投产，实际生产能力抵达年产37～38万吨。
巴新瑞木镍钴项目硫磺制酸厂
担负总承包事情，建成后可年产100万吨98.5%浓硫酸，并副产10Bar饱和蒸汽。
接纳典范“3+1两转两吸”硫酸工艺流程，SO2转化率可达99.8%。工艺包及要害非标设备设计接纳自有技术。
埃及1250MTPD硫磺制酸厂
卖力为项目提供工艺包及开端设计、详细设计、设备质料采购、施工治理、人员培训、试车和开车、一年质量包管期等总承包效劳。
项目规模为日产98.5±0.3%H2SO4 1250吨（最大产量为1500t/d）；余热发电，额定发电量为15MW/h。2009年7月一次试车投产乐成，运行至今各项指标均抵达或凌驾设计包管值。
接纳目前世界上最先进的“3+1两转两吸”硫酸工艺流程，SO2转化率可达99.8%。工艺包和要害非标设备（如转化器、换热器、吸收塔、熔硫装置等）的设计均接纳我国自有技术；催化剂、除雾器、分酸器等接纳美国MECS公司专利产品；酸冷却器、热浓酸管道接纳瑞典专利产品。
蒙自矿冶锌挥发窑烟气减排利用
担负设计事情，接纳中国新葡萄8883官网AMG自主开发的氧化锌脱硫工艺技术。
设计处理气量10万Nm3/h，SO2浓度5000mg/Nm,实际烟气中SO2浓度10000~12000 mg/Nm3。2012年4月试运转乐成，经地方环保部分的测定，SO2的脱硫效率抵达98%以上，排放稳定在100 mg/Nm3左右，远远低于国家相关标准允许浓度400 mg/Nm3。该装置投产后至今稳定运行。
脱硫吸收剂来自企业冶炼系统产出的锌电尘，脱硫副产品亚硫酸锌固体、硫酸锌溶液又回到冶炼系统，整个工艺流程中锌元素、硫元素保存形式不绝转化、产品再利用，无放弃物的爆发，既不需外购吸收剂，且进一步接纳了废气中的SO2，完全切合循环经济政策和可连续生长的相关要求。
氧化锌法脱硫技术由于保存技术难题，海内乐成的规范较少。而本项目的吸收塔接纳空塔喷淋的结构形式，这在海内氧化锌脱硫系统中尚属首次。
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